低壓成套開關設備工程設計一體化解決方案

低壓成套開關設備工程設計一體化解決方案
高低壓成套開關設備是按訂單設計的，即單件生產模式。特點是變化多、工期緊。對企業來說經驗豐富的設計人員相對較少，一般人員的設計周期長，出錯率高。特別是在與客戶進行技術交底時，缺乏經驗的新手確定方案的差錯率比較高，影響整個合同的實施。
高低壓成套設備生產廠是典型的單件生產模式企業，產品按訂單設計，其設計、生產制造均圍繞著客戶合同進行。在整個生產經營過程中，每個產品都根據用戶的要求進行變形設計。這種生產和經營模式要求生產、設計過程要具有高度的柔性以適應各種客戶的個性要求， 這就決定了滿足工程設計的需求是確定企業資源庫建庫方案的重要依據。考慮到無論高壓、低壓產品，設計的過程均可分為兩大主要步驟，即根據客戶需求進行柜體結構與電器元件的選取，依據此設計思想，確定了模塊化單元建庫方案。所示。
二、建立強大的與產品相關的企業資源庫
（一）產品結構單元數據
是一個典型低壓開關柜的組成。產品可分解為框架單元、前門單元、抽屜單元及橫梁單元等基本結構單元。在PDM（產品數據管理）系統中這些結構單元均可以由一個PDM管理對象類（PDMObjectClass）來描述。每個單元對象下面有一個組成該單元的零部件結構樹。
（三）關聯數據
在開關柜的設計過程中，電器元件在開關柜面板上的開孔位置的正確與否直接影響電器元件在開關柜內的安裝，這也是在開關柜設計中產生設計錯誤 多的地方。在PDM系統中自動檢索這些復雜數據的條件就必須要為涉及到的所有管理對象類建立多種、多層次的數據關聯關系表。是一個標準門開孔對象在PDM系統中關聯表的建立。
三、建立敏捷設計系統
建立基于PDM 系統為數據核心，集成電氣CAD、機械CAD、開關柜智能設計系統及CAPP系統等設計開發工具，實現產品開發和工程設計的快速響應系統。其設計流程所示。
（二）選擇標準一次方案
該模式和前面的搭積木式相比，速度更快，比較適合柜體結構變化不大的產品如固定式開關柜的設計。在PDM基礎數據庫中，可以根據不同產品，建立標準一次方案庫。在設計過程中通過選擇標準一次方案帶出標準的柜體結構或標準結構單元，并且，從一次方案的關聯表里得到和該一次方案相關聯的一次元件和標準二次方案。
四、CAPP子系統
在CAPP與PDM的系統集成及工作流程所示。
（二）工藝文件編制模塊
（三）報表生成模塊
報表生成模塊幫助用戶制定各種工藝卡片的模板，并生成相應的報表。所生成的報表可以覆蓋廠里的各種工藝表格文件，如：沖壓工藝卡片、機加工工藝卡片、焊接工藝卡片以及裝配工藝卡片等。當完成開關柜的排布操作后，系統可以根據排布的結果快速計算出合同中每個自制件的材料定額、工時及外購件的價格、電氣元件的安裝費等，并進行匯總及打印輸出報表。
五、結束語
依據智能化的產品排布設計思想， 建立的具有本企業產品設計生產特點的設計資源庫， 由于采用了CAD /CAPP /PDM集成技術，使設計能力大大的加強，大量的工藝信息可以通過系統與設計信息連接，迅速地進行產品報價，工藝設計更趨完善、準確。設計人員在開發產品時可以方便地對原有數據、圖樣進行查詢、瀏覽、借用，大大地縮短產品設計與技術準備周期。各部門有效地實現數據共享，對企業的現代化管理、技術進步產生積極的影響和推動作用， 對提高企業的競爭能力奠定了堅實基礎。