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基于單片機復合開關及其低壓無功補償應用
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增大字體基于單片機復合開關及其低壓無功補償應用
1用于低壓電容無功補償的各種開關應用情況
在用電設備中，存在著大量的感性負載（如電動機），這些感性負載在消耗有功功率的同 時，也占用了大量的感性無功功率，由于無功功率虛占了設備容量、增大了線路的電流值， 而線路的損失與電流的平方成正比。因此，無功功率必須予以補償。為了提高功率因數，一般企事業單位用電容器的容性進行無功補償。在補償地點上可采取變電所集中補償、分區域 集中補償、分散就地補償、分散與集中相結合等，在補償方式上可分為手動補償和自動補償 。由于補償地點和方式關系到節電效果，關系到設備投資，關系到設備運行安全與維護，因此，必須因地制宜地加以選擇。目前，電力電容器的投切開關有以下3種：
(1)普通接觸器
電容器的電流與電容電壓對時間的微分成正比,當接觸器投入時,電容器上的初始電壓與電 網電壓在一般情況下不相等, 大壓差可達1.4倍的額定電壓以上,當巨大的壓差突然加到電容器兩端使電容器的電壓發生突變時,則通過接觸器和電容器電流將高達10倍以上的額定電流。這種浪涌電流有多種危害：一方面，在接觸器觸點處產生火花，使觸點粘住、無法分斷而損壞；另一方面，縮短了電容器的使用壽命；再者，對電網的巨大沖擊而產生了干擾，可能使其他電子設備無法正常工作。
(2)帶預投電阻的專用接觸器
這類接觸器整體體積較大，事實上在工作時也沒有真正解決浪涌電流問題，同時，由于與接觸器觸點配合不理想使電阻發熱而損壞的現象時有發生，所以，這類接觸器并不是理想的電容投切接觸器。
(3)過零觸發固態繼電器
交流繼電器的內部往往用2個單向可控硅反并聯或雙向可控硅構成,用于電容投切無功補償時的工作原理是這樣的：當固態繼電器接到投切信號時，還要判別觸點兩端的電壓是否接近于零電壓，一旦等待到兩端壓差接近零電壓時，則開關閉合，投入工作；當固態繼電器接到切斷信號時，則可控硅自然關斷，即電流為零時關斷。從上面的分析可以看出，用于低壓電容投切的固態繼電器在投入和切斷時的工作狀態非常理想，但他存在著一個致命的缺陷工作過程的發熱和諧波問題，這就限制了他在電容投切領域的進一步推廣。 2復合開關的工作原理
電容無功補償分為單相補償和三相補償，采用的開關相數也分為兩種。無論是單相投切開關還是三相開關，機械式接觸器不可能較準確地做到開關兩端電壓過零時閉合，在電流過零時切斷，而固態繼電器卻能做到這一點。相反，在開關閉合工作時，固態繼電器產生損耗和電壓電流諧波，而機械式接觸器卻能避免這些問題。因此，吸取固態繼電器和接觸器的優點將是 佳的選擇。也就是希望電容無功補償的投切開關在投入和切斷瞬時利用（雙向）可控硅的特性，在平時閉合工作時利用機械觸點接觸電阻極小的特性，構成了可控硅和繼電器（接觸器）并聯工作的開關即復合開關。
為了達到理想的工作狀況，可控硅和繼電器的開、斷有時序要求，假設復合開關的投入命令高電平為有效，則切斷命令為低電平有效；開關（可控硅、繼電器）閉合用高電平有效表示，則開關斷開用低電平有效表示。
當復合開關接收到投入命令時，可控硅的觸發信號準備就緒，只要電壓過零就立刻觸發可控硅，而繼電器在接到投入命令后，要延時一段時間，此時間在設計時必須保證：只有當可控硅導通后，才能閉合繼電器。當復合開關接收到切斷命令后，繼電器立即斷開，經過一段時間可控硅觸發信號消失，據可控硅關斷特性，只有當通 過可控硅陽極電流過零時，才能自然關斷。 3基于PIC16C61的復合開關
復合開關的工作原理完全可以用分立元件來實現，其中的時序配合關系可以用電阻電容的 延時電路完成其功能。但是，由于分立元件的參數分散性以及可靠性差將會影響整個復合開關長期正常的工作，因此，通過方案比較，采用了PIC16C61單片機來實現復合開關的邏輯及控制時序。 合閘、分閘信號輸入到單片機的RB1，RB0接收過零信號，只有當合閘指令有效時 ，在過零時刻，通過過零處理程序，RA1就輸出可控硅觸發信號，使可控硅導通。延時二個周期（40 ms）后，即通過低高電平延時程序處理，RA2輸出閉合信號有效 ，繼電器閉合導通，完成了復合開關一次合閘的動作；當分閘信號有效時，單片機RA2輸出 斷開信號使繼電器立刻分斷，同樣延時二個周期（40 ms）后，通過高低電平延 時程序處理，RA1輸出低電平信號，使可控硅關斷，完成了一次分閘動作。
以上是單相復合開關的單片機實現情況。對于三相復合開關：為了分析方便起見，假設開 關閉合的順序為ABC，所示。當合閘指令有效時，由于此時B，C相的K2，K3斷開，A相可控硅可以立刻施以導通信號而不需要檢測電壓過零點，接著檢測B相的K2開關兩端的電壓過零點，在過零時刻，使B相的可控硅導通；然后檢測C相的K3 開 關兩端的過零點，在過零時刻，使C相的可控硅導通； 后，延時二個周期（40 ms）后，即 通過低高電平延時程序處理，輸出繼電器的閉合信號，繼電器閉合導通，完成了復合開關一次合閘的動作。三相復合開關的分閘過程與單相復合開關類似，當所有的繼電器斷開并延時二個周期（40 ms）后，通過高低電平延時程序處理，使可控硅關斷，完成了一次分閘動作。
由上述可知：三相復合開關用PIC16C61實現時，增加一個過零輸入信號、2個可控硅控制信號和2個繼電器控制信號即可。整個動作過程由軟件實現。 4復合開關在無功補償中的應用例子
某廠配電房低壓總電流為600 A，有功功率350 kW，電壓0.4 kV，要求功率因數提高到0 .95~0.99，那么其視在功率：
由于采用了復合開關，投切時的浪涌電流小，無觸點粘住之虞，可以較頻繁地投、切 ，因此，可以增加投切電容器的組數以提高補償精度。在實際應用中用了12組15 kVA的 電容柜，通過控制器精確控制投切，可使功率因數保持在0.96~0.99之間。也就是說，使用復合開關不僅僅提高了可靠性，還提高了電能質量。 5實驗結果
1用于低壓電容無功補償的各種開關應用情況
在用電設備中，存在著大量的感性負載（如電動機），這些感性負載在消耗有功功率的同 時，也占用了大量的感性無功功率，由于無功功率虛占了設備容量、增大了線路的電流值， 而線路的損失與電流的平方成正比。因此，無功功率必須予以補償。為了提高功率因數，一般企事業單位用電容器的容性進行無功補償。在補償地點上可采取變電所集中補償、分區域 集中補償、分散就地補償、分散與集中相結合等，在補償方式上可分為手動補償和自動補償 。由于補償地點和方式關系到節電效果，關系到設備投資，關系到設備運行安全與維護，因此，必須因地制宜地加以選擇。目前，電力電容器的投切開關有以下3種：
(1)普通接觸器
電容器的電流與電容電壓對時間的微分成正比,當接觸器投入時,電容器上的初始電壓與電 網電壓在一般情況下不相等, 大壓差可達1.4倍的額定電壓以上,當巨大的壓差突然加到電容器兩端使電容器的電壓發生突變時,則通過接觸器和電容器電流將高達10倍以上的額定電流。這種浪涌電流有多種危害：一方面，在接觸器觸點處產生火花，使觸點粘住、無法分斷而損壞；另一方面，縮短了電容器的使用壽命；再者，對電網的巨大沖擊而產生了干擾，可能使其他電子設備無法正常工作。
(2)帶預投電阻的專用接觸器
這類接觸器整體體積較大，事實上在工作時也沒有真正解決浪涌電流問題，同時，由于與接觸器觸點配合不理想使電阻發熱而損壞的現象時有發生，所以，這類接觸器并不是理想的電容投切接觸器。
(3)過零觸發固態繼電器
交流繼電器的內部往往用2個單向可控硅反并聯或雙向可控硅構成,用于電容投切無功補償時的工作原理是這樣的：當固態繼電器接到投切信號時，還要判別觸點兩端的電壓是否接近于零電壓，一旦等待到兩端壓差接近零電壓時，則開關閉合，投入工作；當固態繼電器接到切斷信號時，則可控硅自然關斷，即電流為零時關斷。從上面的分析可以看出，用于低壓電容投切的固態繼電器在投入和切斷時的工作狀態非常理想，但他存在著一個致命的缺陷工作過程的發熱和諧波問題，這就限制了他在電容投切領域的進一步推廣。 2復合開關的工作原理
電容無功補償分為單相補償和三相補償，采用的開關相數也分為兩種。無論是單相投切開關還是三相開關，機械式接觸器不可能較準確地做到開關兩端電壓過零時閉合，在電流過零時切斷，而固態繼電器卻能做到這一點。相反，在開關閉合工作時，固態繼電器產生損耗和電壓電流諧波，而機械式接觸器卻能避免這些問題。因此，吸取固態繼電器和接觸器的優點將是 佳的選擇。也就是希望電容無功補償的投切開關在投入和切斷瞬時利用（雙向）可控硅的特性，在平時閉合工作時利用機械觸點接觸電阻極小的特性，構成了可控硅和繼電器（接觸器）并聯工作的開關即復合開關。
為了達到理想的工作狀況，可控硅和繼電器的開、斷有時序要求，假設復合開關的投入命令高電平為有效，則切斷命令為低電平有效；開關（可控硅、繼電器）閉合用高電平有效表示，則開關斷開用低電平有效表示。
當復合開關接收到投入命令時，可控硅的觸發信號準備就緒，只要電壓過零就立刻觸發可控硅，而繼電器在接到投入命令后，要延時一段時間，此時間在設計時必須保證：只有當可控硅導通后，才能閉合繼電器。當復合開關接收到切斷命令后，繼電器立即斷開，經過一段時間可控硅觸發信號消失，據可控硅關斷特性，只有當通 過可控硅陽極電流過零時，才能自然關斷。 3基于PIC16C61的復合開關
復合開關的工作原理完全可以用分立元件來實現，其中的時序配合關系可以用電阻電容的 延時電路完成其功能。但是，由于分立元件的參數分散性以及可靠性差將會影響整個復合開關長期正常的工作，因此，通過方案比較，采用了PIC16C61單片機來實現復合開關的邏輯及控制時序。 合閘、分閘信號輸入到單片機的RB1，RB0接收過零信號，只有當合閘指令有效時 ，在過零時刻，通過過零處理程序，RA1就輸出可控硅觸發信號，使可控硅導通。延時二個周期（40 ms）后，即通過低高電平延時程序處理，RA2輸出閉合信號有效 ，繼電器閉合導通，完成了復合開關一次合閘的動作；當分閘信號有效時，單片機RA2輸出 斷開信號使繼電器立刻分斷，同樣延時二個周期（40 ms）后，通過高低電平延 時程序處理，RA1輸出低電平信號，使可控硅關斷，完成了一次分閘動作。
以上是單相復合開關的單片機實現情況。對于三相復合開關：為了分析方便起見，假設開 關閉合的順序為ABC，所示。當合閘指令有效時，由于此時B，C相的K2，K3斷開，A相可控硅可以立刻施以導通信號而不需要檢測電壓過零點，接著檢測B相的K2開關兩端的電壓過零點，在過零時刻，使B相的可控硅導通；然后檢測C相的K3 開 關兩端的過零點，在過零時刻，使C相的可控硅導通； 后，延時二個周期（40 ms）后，即 通過低高電平延時程序處理，輸出繼電器的閉合信號，繼電器閉合導通，完成了復合開關一次合閘的動作。三相復合開關的分閘過程與單相復合開關類似，當所有的繼電器斷開并延時二個周期（40 ms）后，通過高低電平延時程序處理，使可控硅關斷，完成了一次分閘動作。
由上述可知：三相復合開關用PIC16C61實現時，增加一個過零輸入信號、2個可控硅控制信號和2個繼電器控制信號即可。整個動作過程由軟件實現。 4復合開關在無功補償中的應用例子
某廠配電房低壓總電流為600 A，有功功率350 kW，電壓0.4 kV，要求功率因數提高到0 .95~0.99，那么其視在功率：
由于采用了復合開關，投切時的浪涌電流小，無觸點粘住之虞，可以較頻繁地投、切 ，因此，可以增加投切電容器的組數以提高補償精度。在實際應用中用了12組15 kVA的 電容柜，通過控制器精確控制投切，可使功率因數保持在0.96~0.99之間。也就是說，使用復合開關不僅僅提高了可靠性，還提高了電能質量。 5實驗結果
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