1、整體檢漏：在壓縮機的工藝管口處，將三通修理閥焊接好后，從表閥處注入壓力為0.8~1.0mp的氮氣。然后用肥皂水對外露的各個焊接點進行檢漏，若無漏點，則壓力保持16～24h，前6h允許有2％的壓力下降，后面的10~18h不允許表壓有任何下降，若壓力下降，則判定為制冷系統(tǒng)漏，必須進行分段保壓。

　　2、分段保壓：為了縮小泄漏點的尋找范圍，需要將電冰箱制冷系統(tǒng)分割成高壓和低壓兩個部分或更多部分，分別進行試壓檢漏。高壓部分包括：冷凝器、壓縮機；低壓部分包括：蒸發(fā)器、毛細管和回氣管。
　　
　　具體做法：
　　
　　1)從過濾器與毛細管連接處將管路分開，并將分開的兩管各自封死。
　　
　　2)把回氣管從壓縮機上取下，并將壓縮機上回氣管口封死。這時從壓縮機工藝管口所接的三通檢修閥充注1.0～1.2mp的氮氣，對高壓檢漏。
　　
　　3)從壓縮機取下的回氣管上，再焊接上一個三通修理閥，從三通修理閥上充入0.6～0.8mp的氮氣，進行低壓部分的檢漏。
　　
　　3、確定漏點如果外部件泄漏應給予更換，如內(nèi)藏部件泄漏側按實際情況進行剪除、扒修和替換等方法修復。
　　
　　4、按照制冷部件的正確走向用焊槍和焊條把各制冷部件焊牢、焊密。

相關文章

• 上一篇： 電冰箱的檢修步驟
• 下一篇： 電冰箱制冷系數(shù)統(tǒng)抽真空和充注制冷劑