SF6斷路器自動充放氣接頭的改造

SF6斷路器自動充放氣接頭的改造
運行中SF6斷路器，按《電力設備預防性試驗規程》規定，35KV及以上SF6斷路器每1～3年須檢測SF6氣體含水量一次，不少單位為提高設備運行中的可靠性，加大了氣體的排放、損失，增加了補充量。生產廠家配備的自動充放氣接頭裝置，無法滿足現場需求。其主要表現在：無法監視設備氣壓變化；當將自動充放氣接頭與斷路器相接時，逆止閥被頂開，由于沒有精密氣體針型閥控制微水測量，在工作中經常造成連接管路及微水測量儀內部管路炸裂，使測試工作被迫停止，給安全工作帶來隱患，也造成經濟損失及環境污染。
1．改造措施
自制自動充放氣接頭針對生產廠家配備的自動充放氣接頭不足之處做了三點改造：
（1）延長氣體輸出管路并加裝一塊1Mpa壓力表，以監測SF6斷路器內部壓力變化。
（2）輸出管路口處加裝針型閥，以調節或切斷SF6氣流。
（3）在針型閥輸出端加裝0。1Mpa壓力表，監測壓力變化。
2．改造后作用與效果
（1）避免了連接管路及微水測量儀內部管路炸裂現象。
（2）可監視SF6斷路器內部氣壓變化，方便補充SF6氣體和測量微水含量：當檢測到SF6斷路器內部壓力低于要求時，可關閉精密氣體針型閥，取下0。1Mpa壓力表，用充氣管路連接此處和SF6氣瓶，調節針型閥，補氣至合適壓力。微水測量儀也只需關閉電源開關或壓力調節閥即可，避免了以往反復分離連接SF6自動充放氣接頭而達到充氣、測量的操作，從而減少了接頭連接過程中SF6氣體的損失。
（3）降低了耗氣量：使用改造的自動充放氣接頭檢測SF6斷路器的含水量時，斷路器內部壓力的下降由原來的0。02～0。03Mpa減少至約0。01Mpa。
（4）減少了對環境的污染：在壓力表監視下補氣，避免了以往氣體壓力容易充高而導致向大氣中排放SF6氣體，從而減少了氣體的浪費和對環境的污染。