檢測(cè)電冰箱滲漏的方法主要有以下幾種：
　　
　　1．油污檢漏法
　　
　　觀察制冷系統(tǒng)外壁是否有油污，重點(diǎn)是蒸發(fā)器鋁管與銅管焊接處，蒸發(fā)器內(nèi)壁，壓縮機(jī)高、低壓管接口，干燥過(guò)濾器進(jìn)出接口等焊接部位。當(dāng)制冷系統(tǒng)某處有滲漏時(shí)，溶有潤(rùn)滑油的制冷劑就會(huì)在該處滲漏出現(xiàn)，制冷劑迅速蒸發(fā)，潤(rùn)滑油便會(huì)在縫隙表面即形成油污。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)某處有油跡，此處可能為滲漏點(diǎn)。如滲漏不明顯，可用干凈的白紙按在可疑處，再觀察是否有油污。若有油污，剛判斷該處有滲漏。
　　
　　2．鹵素檢漏燈檢漏法
　　
　　利用鹵素檢漏燈紅色火焰在碰到氟利昂時(shí)會(huì)改變顏色的特點(diǎn)，可檢查出氟利昂滲漏的位置。由于氟利昂滲漏程度不同，鹵素檢漏燈的火焰變化也不同。檢漏時(shí)，先點(diǎn)燃鹵素檢漏燈，手持鹵素檢漏燈上的空氣管，當(dāng)管口靠近系統(tǒng)滲漏處時(shí)，火焰顏色變?yōu)樽纤{(lán)色，即表明此處有大量滲漏：火焰顏色變?yōu)榫G色，即表明此處有小量滲漏。
　　
　　3．鹵素檢漏儀檢漏法
　　
　　電子鹵素檢漏儀主要用于精密檢漏。使用前應(yīng)先用其他檢漏方法找出明顯的滲漏處后，再用電子鹵素檢漏儀檢測(cè)不明顯的滲漏點(diǎn)。檢漏時(shí)，應(yīng)使探頭與補(bǔ)測(cè)點(diǎn)之間保持3～5mm距離，并掌握好探頭移動(dòng)的速度（通常不超過(guò)50mm／s）。根據(jù)檢漏儀讀數(shù)及蜂鳴器發(fā)出的聲音，即可知道滲漏點(diǎn)和滲漏量。電子鹵素檢漏儀在使用過(guò)程中，應(yīng)避免大量的制冷劑吸入檢漏儀，檢漏環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，無(wú)鹵素氣體和其他霧氣干擾。
　　
　　4．火焰檢漏法
　　
　　電冰箱修復(fù)后，對(duì)工藝管進(jìn)行封口時(shí)，由于有一定內(nèi)壓，焊接處氣孔會(huì)出現(xiàn)滲漏。因此，在封口時(shí)應(yīng)使電冰箱停機(jī)，然后用氣焊把火焰控制得較小，來(lái)回在封口處移動(dòng)，若火焰變?yōu)闇\藍(lán)色，則說(shuō)明有微漏。
　　
　　5．分段檢漏法
　　
　　整機(jī)檢漏時(shí)壓力明顯降低，若不能用鹵素檢漏燈檢漏時(shí)，可采用“分段檢漏法”。該方法是將壓縮機(jī)吸、排氣管脫焊，分別接上壓力表，然后在過(guò)濾器與毛細(xì)管接口處切斷并分別焊死。如一臺(tái)雙門電冰箱存在內(nèi)漏，但用鹵素檢漏燈未能查出滲漏，可采用分段試壓，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)壓力不變，在高壓側(cè)24h后，下降3kg/cm2，檢查外裝冷凝器部分無(wú)滲漏現(xiàn)象，判斷可能防露管有問(wèn)題。將防露管單獨(dú)試漏，約4h后，若壓力下降為零，則說(shuō)明防露管內(nèi)漏。
　　
　　6．肥皂泡檢漏法
　　
　　將肥皂（或洗衣粉）用水調(diào)制成皂液。檢漏時(shí)，向系統(tǒng)充入氮?dú)猓眉啿紝⒈粰z漏處擦干凈，再在被檢漏處四周用干凈的毛筆蘸上皂液，仔細(xì)觀察有無(wú)氣泡。若出現(xiàn)氣泡，則說(shuō)明該處滲漏。
　　
　　7．浸水檢漏法
　　
　　浸水檢漏主要用于電冰箱壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器等零部件的檢漏。檢漏前在被檢元器件中充入0.8～1mpa的氮?dú)饣蚋稍锟諝猓賹⒈粰z元器件放入約為50℃的溫水中，仔細(xì)觀察有無(wú)氣泡，若有氣泡出現(xiàn)，則說(shuō)明被檢元器件滲漏。
　　
　　8．熒光檢漏法
　　
　　利用熒光檢漏劑在紫外／藍(lán)光檢漏燈照射下會(huì)發(fā)出明亮的黃綠光的特點(diǎn)，對(duì)各類系統(tǒng)中的流體滲漏進(jìn)行檢測(cè)。檢漏時(shí)，只需將熒光劑按一定比例加至系統(tǒng)中，系統(tǒng)運(yùn)行20min后，戴上專用眼鏡，用檢漏燈照射系統(tǒng)的外部，若檢漏處呈現(xiàn)黃色熒光，則說(shuō)明有滲漏。
　　
　　9．壓縮空氣打壓檢漏法
　　
　　先用割刀割斷壓縮機(jī)工藝口外接的封口銅管，在焊工藝口處接壓力表，將氮?dú)馄窟B到壓力表的三通閥上，將氮?dú)忭敳空{(diào)節(jié)按鈕逆時(shí)針?lè)胖茫箟毫Ρ碇冈?.8mpa，打開(kāi)氮?dú)忾y門，壓力表指在0.1mpa時(shí)，關(guān)閉閥門。打壓檢漏管路連接示意圖如下圖所示。

　　
　　找到漏點(diǎn)的部位時(shí)，采用高低壓分段打壓來(lái)確定漏點(diǎn)部位，焊開(kāi)壓縮機(jī)的吸氣管、排氣管，剪斷過(guò)濾器出口2cm處，并焊接好兩端。
　　
　　另外，在壓縮機(jī)吸氣管、排氣管的連接管端口接壓力表，加入氮?dú)獯驂骸Ｈ舸_定漏點(diǎn)位于高壓部分，再進(jìn)行高壓分段打壓，便能很快確定漏點(diǎn)位置。
　　
　　斷開(kāi)冷凝器與防露管的接頭，并分別接入壓力表，加壓至1.2mpa。若確定漏點(diǎn)位于低壓部分，再進(jìn)行低壓分段打壓，在上下蒸發(fā)器上分別接入壓力表，加壓至0.8mpa即可判斷有無(wú)漏點(diǎn)。

相關(guān)文章

• 上一篇： 戴爾X300筆記本電腦電池“換芯”技巧
• 下一篇： 液晶彩電逆變器電路的檢測(cè)