焊接質(zhì)量好壞直接影響著冰箱的制冷性能。在電冰箱制造過程中主要用到的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、交流氬弧焊、自動錫釬焊和閃光對焊等。
　　
　　1、管路連接時,插接長度及焊縫的要求：
　　
　　干燥過濾器與冷凝器10mm　干燥過濾器與毛細管5mm　蒸發(fā)器與毛細管30mm　管路與管路10mm　
　　
　　檢查焊縫的質(zhì)量，焊縫應(yīng)光滑，不得有裂紋和外淋現(xiàn)象。
　　
　　2、使用氣焊設(shè)備的注意事項：
　　
　　（1）焊前檢查：在焊槍點火前，應(yīng)做好以下幾項檢查工作：
　　
　　①先打開乙炔瓶閥，看壓力表指針是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。若乙炔瓶壓力有所增高，則不能使用焊槍。
　　
　　②再打開氧氣瓶閥，看壓力表指針是否再規(guī)定壓力范圍內(nèi)。
　　
　　③檢查氣瓶口、橡皮管是否漏氣。火嘴的檢漏應(yīng)使用肥皂水。
　　
　　④在管道內(nèi)充有氟利昂制冷劑的情況下不能進行焊接，以防氟利昂遭明火產(chǎn)生光氣、危害人體。
　　
　　（2）點火順序：
　　
　　①打開焊槍上的乙炔氣開關(guān)、點燃焊槍。
　　
　　②打開焊槍上的氧氣開關(guān)。
　　
　　③根據(jù)焊接需要，調(diào)整乙炔氣和氧氣開關(guān)閥。
　　
　　（3）熄火程序：熄火時先關(guān)閉焊槍上的氧氣開關(guān)，再關(guān)閉焊槍上的乙炔氣開關(guān)。
　　
　　（4）使用過程中應(yīng)注意的事項
　　
　　①不能同時開啟乙炔閥和氧氣閥，開啟閥門要緩慢。
　　
　　②分清氧氣、乙炔氣專用管子，二者不能混用。
　　
　　③焊接時，氧氣壓力通常采用表壓為0.2MPa，乙炔氣壓力通常采用表壓為0.05MPa。
　　
　　④焊接時火焰流向不應(yīng)正對著管子接頭的間隙,避免火焰燃燒中產(chǎn)生的水分或其它雜質(zhì)進入制冷系統(tǒng)管道內(nèi)。
　　
　　⑤有黑煙出現(xiàn)時，應(yīng)將氧氣閥開大；發(fā)現(xiàn)火焰變成雙道時，應(yīng)清理火口。
　　
　　⑥不準(zhǔn)在未關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥的情況下整理火焰，不準(zhǔn)將橡皮管折彎后更換火嘴。
　　
　　⑦不準(zhǔn)用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調(diào)節(jié)器，氣瓶應(yīng)放在遮陽的通風(fēng)干燥處。
　　
　　⑧不準(zhǔn)在未關(guān)閉氣閥、熄火前離開現(xiàn)場。
　　
　　⑨不準(zhǔn)用扳手轉(zhuǎn)動氣瓶上的安全閥。
　　
　　⑩焊槍及火嘴不應(yīng)放在有泥沙的地上，以免堵塞。壓力調(diào)節(jié)器（減壓器）一旦出現(xiàn)故障應(yīng)及時更換。
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