plc-dcs在紙板生產自動化系統上的應用

　　3、軟件設計

　　系統軟件采用controllab軟件包，其層次結構如圖2。��

監控系統程序圖

　　現場級v200cpu站采用了快速可預測實時內核，其周期性工作的時間穩定性(jitter-time)可達2微秒(300mhzcpu)。plc和硬件模塊及現場總線的數據交換均在實時任務中進行，保證了這類數據交換在操作系統中的延時不超過幾個微秒。控制任務作為實時任務執行，其 短工作周期可達0.01毫秒。

　　plc監控程序采用圖形化組態工具controlchart編制，該工具是一種基于iec1131-3流程圖形語言的開發式控制軟件，符合工業標準。工程師在控制級操作站上即可利用現成模塊進行自由組合、在線觀察和調試，極大地縮短了控制系統的調試時間。瓦楞紙板流水線的控制任務主要進行線上各機組運行速度協調。速度調節中粘合機作為主機，過膠機、修邊機、橫切機和堆疊機與主機同步運行。該監控系統速度控制流程圖如圖3所示。

　　zjl、djl、ddcl和sjcl分別對應紙漿量(瓦楞機)、堆積量、訂單產量和實際產量，根據以上量的測量數值對粘合機和瓦楞機速度進行相應的調節。

　　在控制級和管理級軟件基于windowsnt平臺，采用易學易用的visualbasic6.0進行編程，其中采用activex、opc、tcp/ip等國際通用技術和標準，用戶可以極方便的與其他軟件系統進行自由通訊和進行功能擴展。控制級操作站檢測畫面主要有總操作圖、瓦楞機監測圖、粘合機檢測圖、過膠機監測圖、修邊機監測圖和橫切機監測圖。管理級終端包括訂單管理畫面和出貨管理畫面等。

　　4、系統功能

　　在軟硬件基礎上實現的瓦楞紙板生產線監控系統功能如圖3所示。監控系統功能分為監控和管理功能。監控主要是工況顯示和生產操作，管理主要是訂單管理和出貨管理。

系統功能

　　4.1、工況顯示

　　在控制級的操作站以及管理級的終端機中顯示現場采集來的生產線狀態數據，主要包括：生產中的紙板品種，尺寸規格;現時各機組生產速度、電機電流;瓦楞機原紙堆積量;粘合機出紙量、各段溫度;現時的實切張數，訂單的總張數，還欠實際張數;成品，不良產品的數量(不良品人工輸入)原紙剩余長度等。顯示方式包括數字、柱狀圖和趨勢圖等。在此基礎上進行速度、電流、溫度、堆積量等過限報警。